数字化转型如“渝”得水，重庆擦亮“智慧智造”新名片

【环球网科技报道 记者 王楠】嘉陵江畔，璀璨依旧。驻足朝天门，两江撕咬翻卷交汇于此，一泻数千里直入东海。这里便是我国长江上游地区经济中心——重庆，一座钢铁森林与自然山水和谐共生的典范之城。

作为我国西南重要制造业基地之一，重庆近年来通过深入实施“工业强市”战略，推动工业在转型升级中多元发展，构建起汽车、电子产业双轮驱动，其他支柱产业多点发展支撑的现代工业体系。2022年，重庆以29129.03亿元GDP超过广州，正式跻身我国经济“第四城”。

如今，在数字化浪潮之下，重庆正在加快打造“智造重镇”，着力推动传统制造产业数字化升级、塑造重庆“数字制造·智慧工业”新名片。而随着当地企业数字化转型升级加速，重庆制造业高质量发展迎来了新的生动实践。

数字化助推企业绿色高质量发展

“运行情况一切正常。”在重庆泰山电缆有限公司(简称“泰山电缆”)的铜线车间内，生产线机器正有条不紊地生产着，泰山电缆智能制造专员梁壮正在电缆排线智能检测与智能控制装备工控机上检查电缆生产情况。

随着一辆辆蓝色小车自动把电缆轴送到既定位置，待机械臂将线轴卡好后启动设备，线缆便开始自动缠绕，一盘盘整齐的电缆线逐渐成形，即将销往国内30多个省区市以及新加坡、澳大利亚等40多个国家和地区。

电缆排线智能检测与智能控制装备

“以前在排线过程中，需要专人来推线，如果干预不及时，就会导致线缆叠绕，严重时还会造成交联工序停机，单点损失达数十万元。并且这个环节也存在一定危险性，例如操作不当把手卷入其中，造成安全事故等。”梁壮感慨道。

“现在有了工业互联网机器视觉技术的介入，工作人员在电缆排线智能检测与智能控制装备工控机上就能查看车间运行情况，系统排线工艺会更优化，也进一步避免了因电缆线缠绕而出现重大损失。”梁壮谈起车间智慧化改造后的变化。

这些变化，源于泰山电缆联合浪潮云洲(山东)工业互联网有限公司旗下的国器智眸(重庆)科技有限公司(简称“国器智眸”)，以工业互联网机器视觉技术实现生产智能化，夯实线缆行业数字基础设施。

国器智眸电缆业务总监杜以宇介绍，围绕泰山电缆生产过程中存在的痛点与难题，该公司利用机器视觉等数字技术，结合深度学习、边缘计算形成软硬一体化的能力，改善排线工艺，创新打造了基于机器视觉技术的电缆排线智能检测与智能控制装备。

在实施过程中，浪潮云洲创新打造电缆排线智能检测与智能控制装备，研发电缆排线识别视觉模型400+，实现拍摄、识别、智能调整全过程耗时小于0.1秒，有效解决了人工排线成本高、效率低，排线质量低造成成本浪费，生产存在安全隐患，质量问题溯源困难等问题。

“得益于工业互联网机器视觉技术的充分运用，破解了电缆行业发展中的痛点。” 泰山电缆制造部副主任李娟说，机器视觉技术能够充当设备的“眼睛”和“大脑”，设备有了“眼睛”就可以感知周围的环境，设备有了“大脑”就可以智能化地进行生产作业。“原本每个排线点位都需要安排人员，这一项目实施推广后，预计可统筹调配20人至30人补充到产线其他重要岗位。”

工作人员在电缆排线智能检测与智能控制装备上查看车间运行情况

今年2月，泰山电缆获评国家级“绿色工厂”，其设计的绿色线缆可节约能源消耗约 20%，且整体回收率超98%。近期，重庆市公布2023年数字化车间认定结果，泰山电缆超高压电缆生产数字化车间成功入选。数字技术成为泰山电缆提质降本增效、绿色高质量发展的重要助推力。

浪潮云洲工业互联网副总经理、国器智眸董事长宋志刚进一步表示，以此为支点，浪潮云洲正基于泰山电缆智能制造建设规划，探索智能质检、智能线缆剥离等更多应用场景，并进一步向行业推广复制。

“数字之花”开遍山城

在距离泰山电缆40公里外的赛力斯两江智慧工厂，机械臂伸缩旋转，1000多台机器人有序协作，激光焊接高速运转。在这里，冲压完成一套汽车部件仅需5秒钟……

赛力斯两江智慧工厂总装车间玻璃安装机器人自动化安装

这座智慧工厂内，拥有冲压、焊装、涂装、总装以及电池PACK五大工艺车间，同时超1000台机器人协同运作实现高度自动化，24小时全时在线检测，不仅有效降低了人力成本，还能让制造更有精度。

据赛力斯集团CTO、赛力斯汽车产品线总经理周林介绍，赛力斯汽车智能制造在多个层面实现了“100%”：整车关键工序 100%自动化、100％全时在线检测，整车出厂每台车的400多项功能、4000多条信号交互，要进行100%的自动化测试，每车一份体检报告，100%合格才能出厂。

此外，冲压车间拥有整线防尘降噪、自动化装箱、AGV自动传输、一键换模等全自动化生产设备，仅需5秒就能完成一个部件。而涂装车间是全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线，使用了大量的七轴喷涂机械臂，每小时可完成30辆车的喷涂作业。

正在作业的智慧工厂车轮装配机器人

对此，赛力斯相关负责人告诉记者，集团转型新能源之初，就进行了智能制造的前瞻性布局，赛力斯的智慧工厂，智能化生产线保持着高水准的生产力，基本上平均每2分钟就有一台成品车顺利下线，高水平的交付能力，到2023年年底，赛力斯年规划产能将超过100万。

2022年9月，两江新区与赛力斯集团签订战略合作协议。根据协议，赛力斯问界新能源汽车升级项目将入驻两江新区龙兴智能网联新能源汽车产业园，助力重庆打造世界级智能网联新能源汽车产业集群。

塑造重庆“数字制造·智慧工业”新名片

事实上，泰山电缆、赛力斯都是重庆制造业数字化转型的缩影。

今年年初，中共中央、国务院印发的《数字中国建设整体布局规划》明确指出，推动数字技术和实体经济深度融合，在工业等重点领域，加快数字技术创新应用。近日，重庆召开推动制造业高质量发展大会，提出着力打造“33618”现代制造业集群体系，全力打造国家重要先进制造业中心，塑造重庆“数字制造·智慧工业”新名片。

“制造业是产业数字化转型的主战场，正在从内部资源协同向产业链要素优化转变，从自动化、信息化到数字化的跨越。一方面，传统制造业量大面广，是现代化产业体系的基底，要加快数字化转型，着力提升高端化、智能化、绿色化水平。另一方面，战略性新兴产业是引领未来发展的新支柱、新赛道，要加快前沿技术研发和应用推广，支持专精特新企业发展。”北京工商大学数字经济研究院院长白津夫强调。

重庆市渝北区经信委相关负责人表示，目前，渝北区已培育“专精特新”企业542家、国家“小巨人”47家，均排全市第一，其中，区属板块“专精特新”企业243家、国家 “小巨人”企业20家，均排名全市第2；创建国家级绿色工厂6个、市级绿色工厂11个，市级智能工厂6个、数字化车间57个，涌现出泰山电缆等数字化转型方面的优秀企业，为全区制造业数字化转型树立了标杆、示范。

“接下来，我们将认真贯彻落实全市推进制造业高质量发展大会精神，升级打造渝北现代产业体系，加快推进软件产业满天星行动计划，统筹推动产业数字化、数字产业化，全面加快制造业数字化转型步伐。”该负责人表示。

2022年，重庆数字经济发展取得显著成效，根据重庆市经济信息委的数据显示，2022年重庆数字经济增加值占GDP比重超过30%。重庆产业结构持续优化，战略性新兴制造业、高技术制造业加快发展，增加值分别占全市规上工业的31.1%和19.3%。预计到2027年，力争制造业占地区生产总值比重达到28%，数字经济增加值占地区生产总值比重超过50%。

重庆市委书记袁家军表示，未来5年是重庆落实国家重大战略、推动现代化建设开局起步、迎接直辖30周年的关键期，也是重庆制造业跨越新关口、培植新优势、迈上新台阶的关键期。要牢牢把握制造业高质量发展目标任务，着力抓好重点工作，加快推进制造业质量变革、效率变革、动力变革，在规模能级、创新赋能、结构优化、绿色低碳转型、空间布局、企业主体升级上实现新突破，推动制造强市迈出重大步伐。